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    【幹貨】電機“動”一下就損壞?如何解決?
    發布:2019-8-22

    我們知道,電機在工作時會發生不同程度的振動,電機的振動是較為常見的問題,也是一個不可忽視的問題。

    電機的振動可能會造成電機效率降低、軸承壽命降低、轉子彎曲或斷裂、端部綁繩鬆動、引起設備故障等危害,在一定程度上影響電機的正常運行。

    所以,我們需要對電機的振動予以處理。在實際中電機的振動故障比較複雜,對其進行分析和處理是有一定難度的。因此,我們在處理振動故障時,要遵循科學的診斷方法和診斷技術,找出振動的具體原因,對症下藥,減少由振動而造成的設備停運或損壞的現象發生。

    接下來我們就電機振動的原因進行了分析,並給出處理振動的一些常用方法。


    電機機座振動

    原因分析:

    1.轉子振動時產生的激振力。

    2.定子鐵心產生的電磁振動引起機座的倍頻振動。相關研究表明當單機容量增大時,倍頻振動也會隨之更加明顯。由相關技術人員得到的結論表明,軸承座設置在定子機座端蓋上的軸承形式對機座的影響要比落地軸承形式的轉子激振力對機座的影響要大得多。

    解決方法:

    1.設置彈性結構,即把鐵心與機座之間的連接結構改為彈性結構,以便在一定程度上減小振動帶來的影響。

    2.控製機座自身的自振頻率,使其避開鐵心的倍頻振動頻率和轉子的振動頻率。


    電機轉子振動

    原因分析:

    1.靜不平衡,其導致的離心力會在兩個支座上產生大小相等、相位相同的振動。

    2.動不平衡,其產生的離心力偶會在兩個支座上產生大小相等、相位相反的振動。

    3.混合不平衡,其是電機實際工作中最常碰到的一種機械不平衡。混合不平衡是靜不平衡離心力偶和動不平衡力偶共同作用在兩個支座上產生的大小不等,相位不同的振動。

    解決方法:

    1.利用動平衡校驗的基本原理進行處理,即先通過轉子轉動時不平衡質量產生的離心力所引起的振動現象找出轉子不平衡的具體位置和大小,然後再利用加重或減重的方法加以消除。

    2.對於由轉子質量產生的振動,則需要事先做好轉子靜平衡和低速動平衡試驗。在電機運行的過程中,如果有必要的話則可以利用測振平衡議做轉子高速動平衡試驗,以便可以盡可能地消除轉子質量不平衡因素。


    電機軸承振動

    不同功率的機械采用的電機軸承形式是不一樣的。一般來說,對於中小型電機常采用滾動軸承,大型電機采用滑動軸承。

    電機軸承形式不同,其引起振動的原因也就不同。電機在工作過程中,作用在軸承上的力會引起兩種不同的振動:一種是軸承座與轉子的相對振動,另一種是軸承座本身的絕對振動。

    原因分析:

    1.軸承的加工精度,軸承套圈的橢圓度、架孔中存在的一些間隙以及滾道表麵存在的波紋度等。軸承的重要振動源來自架孔中的間隙,間隙過大或者過小都會導致電機劇烈的振動。

    2.安裝軸承時的配合精度,即指軸承與端蓋以及軸承與轉軸軸承擋的配合精度。配合精度影響電機的振動。

    3.電機軸承上一般會塗抹潤滑脂來減小機械間的摩擦,塗抹的潤滑脂一旦過稠,其對滾動體振動阻尼作用的效果便會變差。如果過稀的話,將會導致幹摩擦。

    4.在滑動軸承中,支撐軸的部分是由高壓油泵打進來的潤滑油膜,如果油膜不穩定,會在一定程度上導致潤滑油的渦動和起泡,導致軸承產生一係列不正常的反應。導致油膜不穩定的因素有很多,比如說不穩定地負載、轉軸中心不正等。

    解決方法:

    1.架孔中的間隙要合理,不可過大或過小。

    2.對軸承的配合精度進行檢驗,對於不合理的配合精度應該及時的更改。

    3.塗抹合理稠度的潤滑脂。

    4.保障油膜的穩定。


    電機定子繞組振動

    原因分析:

    當電機處於工作狀態時,定子繞組常常會受到一些力的影響,而引起繞組的係統頻率或者倍頻率振動,這些力一般包括如下幾種:

    1.繞組中的電流與漏磁通之間的相互作用力。

    2.轉子磁拉力。

    3.熱脹冷縮產生的力。

    解決方法:

    在設計電機的時候,需要考慮由電磁力引起的定子繞組的槽部和頂部振動。為了避免槽部和頂部振動,可以采取槽部線棒固緊結構或者是端部軸向剛性支架來減少振動。

    最後,引起電機振動的原因較多,我們要具體問題具體分析,做出針對性的解決。切不可對電機振動的現象視而不見,造成電機損壞。

    文丨源於網絡

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